一、项目背景

煤化工行业涉及高压、高温及易燃易爆介质，对管道控制阀门的可靠性要求极高。尤其是在含有氢气、一氧化碳、甲烷等气体的工艺环节中，任何密封失效或动作迟缓都可能带来安全风险。

某大型煤化工企业位于我国西部地区，主要从事煤炭深加工与清洁能源生产。在该企业变压吸附装置中，原用气动切断球阀存在密封性能下降、响应速度慢等问题，影响装置稳定运行。经多方比选与技术评估，企业决定采用川耐阀门自主研发的防爆型气动高压球阀，对原有阀门系统进行升级替换。

二、项目难点

该项目现场工况复杂，对阀门提出以下技术挑战：

1. 高压密封：系统操作压力达4.0MPa，介质含粉尘及微量腐蚀成分，要求阀门密封面具备高耐磨、耐腐蚀性能。

2. 防爆安全：现场属于易燃易爆区域，阀门电气附件须满足ExdⅡBT4防爆等级及IP67防护等级要求。

3. 快速切断：紧急情况下需在数秒内完成全开或全关动作，切断介质流动，执行机构的响应速度和输出扭矩是关键。

4. 长期可靠：煤化工装置为连续生产，停机检修成本高，阀门必须满足长周期稳定运行。

三、解决方案

川耐阀门针对上述难点，提供定制化防爆型气动高压球阀方案。

产品选型

本项目选用川耐Q641F型防爆气动切断球阀，核心参数如下：

核心技术优势

防爆结构：电磁阀、限位开关等元件采用隔爆型设计，适配危险环境。

双重防护：内置防火防静电装置，既能导除静电，又在软密封烧损时由金属密封继续阻断介质。

高性能执行器：配套GT系列齿轮齿条式气动执行器，可选单作用（失气自动复位）或双作用形式，满足故障安全保护需求。

零泄漏密封：采用唇型弹性密封圈与浮动球结构，介质压力越高密封越紧，确保高压工况下无泄漏。

四、应用效果

阀门安装调试后，已连续稳定运行超过12个月，取得了以下成效：

• 安全达标：整体防爆等级满足现场要求，顺利通过验收。

• 密封可靠：4.0MPa工况下，阀杆及阀座均无可见泄漏。

• 响应迅速：90°旋转启闭，与DSC系统联动，控制精准。

• 运维便捷：投运以来无故障停机，密封圈可更换，维护成本低。

五、客户反馈

该项目设备负责人表示：

“川耐防爆气动球阀在性能、防爆等级、密封可靠性上均达到我们的要求。项目工期紧张的情况下，川耐团队配合度高，技术支持到位，为顺利投产提供了保障。”

六、总结

川耐防爆型气动高压球阀在该煤化工项目中的成功应用，再次验证了其在严苛工况下的可靠性能。川耐阀门将持续以“防爆守护、安全切断”为理念，为石油、化工、煤化工、电力等行业提供安全、高效、稳定的阀门控制方案。