气动球阀作为工业自动化控制系统中的关键执行元件，其正常运行高度依赖稳定的气源压力。通常情况下，气动球阀的标准工作气源压力范围为 0.4～0.7 MPa（约4～7 bar），具体数值需参考厂家技术参数，因不同型号、口径及执行机构类型（单作用或双作用）而异。
若气源压力过低，可能导致执行器输出扭矩不足，无法完全开启或关闭阀门，造成动作迟缓、不到位，甚至在管道压力较高时被介质反推，引发内漏或控制失效。长期低压运行还会加速气缸内部密封件磨损，缩短使用寿命。
反之，若气源压力过高，虽能提升开关速度和驱动力，但超出设计上限则会带来多重风险：一是增加气动元件（如活塞、密封圈、电磁阀等）的机械负荷，导致密封失效或结构损坏；二是可能引起阀门动作过猛，产生水锤效应，冲击管道系统；三是加速耗气量，提高运行成本，并对空压系统造成不必要的负担。
因此，在实际应用中，应严格按照制造商推荐的压力范围供气，并在气源管路中配置过滤减压阀（F.R.L.组件），以实现稳压、除水、除尘，确保气源洁净稳定。同时，定期检查压力表读数与执行机构运行状态，有助于及时发现异常并预防故障。
总之，合适的气源压力是保障气动球阀可靠、高效、长寿命运行的关键。过高或过低均会损害系统性能与安全，务必科学设定、精细管理。
